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ZYTR-50 三輥機是一款專為中低產量物料研磨設計的工業級設備，憑借精準的輥隙調節、穩定的轉速控制及高效的研磨性能，廣泛應用于涂料、油墨、顏料、醫藥、化妝品等行業，尤其擅長解決高粘度、高固含量物料的超細研磨與分散難題，為企業實現物料精細化處理、提升產品品質提供關鍵支撐。

一、設備核心參數：精準適配中低產量研磨需求

ZYTR-50 三輥機的參數設計圍繞 “研磨精度、操作便捷性、運行穩定性” 三大核心，各項指標經過工業場景驗證，可滿足多行業中低批量物料研磨需求，具體參數如下表所示：

二、適用場景：覆蓋多行業中低批量物料研磨需求

ZYTR-50 三輥機憑借 “精準研磨、操作便捷、適配多物料” 的特性，在需中低批量精細化研磨的行業中發揮重要作用，具體應用場景及案例如下：

（一）涂料與油墨行業：色漿與特種涂料研磨

應用需求：涂料色漿（如鈦白粉色漿、有機顏料色漿）、特種涂料（如導電涂料、耐高溫涂料）需研磨至顆粒細度 1-3μm，確保顏色均勻、無顆粒感，且分散穩定（儲存 6 個月無沉淀）。

設備作用：

1. 1:2:3 的轉速比產生強烈剪切力，可將色漿中團聚的顏料顆粒打散并研磨至超細狀態，顏色鮮艷度提升 20%（較傳統球磨機）；

2. 輥筒表面精密拋光，避免顏料殘留導致的顏色交叉污染，適合多色涂料輪換生產；

3. 水冷系統控制輥筒溫度，防止涂料因高溫出現粘度變化或成分降解，確保研磨后涂料性能穩定。

客戶案例：某小型涂料企業采用 ZYTR-50 三輥機研磨外墻涂料色漿，日均生產 300kg，色漿細度從初始 10μm 降至 2μm，涂料施工后墻面平整度提升，客戶投訴率下降 30%。

（二）顏料與染料行業：無機顏料精細化處理

應用需求：無機顏料（如氧化鐵紅、炭黑）需研磨至顆粒細度 2-5μm，確保后續與樹脂混合時分散均勻，避免產品出現色斑、條紋。

設備作用：

1. 冷軋合金鑄鐵輥筒硬度高，可承受無機顏料的研磨壓力，不易磨損，研磨后顏料細度偏差≤0.5μm；

2. 手動精密調節輥隙，可根據顏料種類調整研磨強度（如炭黑需較小輥隙，氧化鐵紅可適當增大輥隙），適配不同物料特性；

3. 設備操作簡單，1 名操作人員可同時管理 2 臺設備，提升研磨效率，降低人工成本。

（三）醫藥行業：藥膏與中藥提取物研磨

應用需求：醫用藥膏（如消炎軟膏）、中藥提取物（如丹參提取物膏體）需研磨至顆粒細度 1-2μm，確保藥膏涂抹時無顆粒感，且有效成分分散均勻，提升藥效。

設備作用：

1. 輥筒材質符合醫藥行業衛生標準（可耐受高溫消毒），研磨后藥膏無金屬雜質污染（雜質含量≤1ppm）；

2. 低轉速研磨（前輥 30-40r/min）避免藥膏因高速摩擦產生高溫，保護熱敏性有效成分（成分保留率≥98%）；

3. 設備易清潔，每次更換藥膏品種時，用酒精擦拭輥筒即可完成清潔，殘留率≤0.001%，符合 GMP 衛生要求。

（四）化妝品行業：膏霜與彩妝原料研磨

應用需求：化妝品膏霜（如面霜、護手霜）、彩妝原料（如眼影粉膏、口紅基質）需研磨至顆粒細度 0.5-2μm，確保產品質地細膩、涂抹順滑，且成分均勻無沉淀。

設備作用：

1. 超細研磨可將化妝品中的油脂、蠟類、粉末原料充分混合，膏霜質地細膩度提升 30%，消費者使用體驗更佳；

2. 水冷系統控制輥筒溫度≤45℃，避免化妝品原料（如天然植物油）因高溫氧化變質，延長產品保質期；

3. 設備運行噪音低（≤75dB），適合化妝品車間潔凈、低噪音的生產環境，符合行業生產規范。

三、工作原理：三輥協同實現物料超細研磨

ZYTR-50 三輥機的核心研磨性能源于 “三根輥筒的轉速差與精準輥隙”，通過物料在輥隙間的擠壓、剪切與摩擦，實現顆粒細化與分散，具體工作流程可分為五個關鍵階段：

階段 1：物料預處理與進料準備

1. 提前將待研磨物料進行預處理：若物料為固體顆粒（如顏料），需與分散劑、溶劑混合制成糊狀（粘度 10000-50000cP），避免干料直接進料導致研磨不均；若物料為高粘度膏體，可適當加熱（≤40℃）降低粘度，便于進料。

2. 檢查設備狀態：確認防護蓋板關閉、水冷系統正常供水（進水壓力 0.2-0.3MPa）、各輥轉速旋鈕處于 “0” 位，按下電源開關，設備通電待機。

階段 2：轉速調節與設備啟動

1. 根據物料研磨要求，通過旋鈕分別調節前、中、后輥轉速（遵循 1:2:3 的轉速比，如前輥 40r/min、中輥 80r/min、后輥 120r/min），轉速表實時顯示各輥轉速，確保轉速穩定無波動。

2. 確認轉速設置無誤后，按下 “啟動” 按鈕，設備開始運行，此時觀察各輥轉動是否平穩，有無異常噪音（正常運行噪音≤75dB），若出現異響需立即停機檢查。

階段 3：物料進料與初步研磨

1. 將預處理好的物料緩慢倒入后輥與中輥之間的進料口（建議進料速度 50-100g/min，避免進料過快導致物料堆積），物料在中輥與后輥的轉速差產生的剪切力作用下，初步被打散、研磨，顆粒細度從初始值降至 5-8μm。

2. 初步研磨后的物料隨中輥轉動，被帶入中輥與前輥之間的輥隙，由于中輥與前輥同樣存在轉速差（中輥轉速高于前輥），物料再次受到擠壓與剪切，顆粒進一步細化。

階段 4：精細研磨與物料收集

1. 中輥與前輥的輥隙可根據研磨細度需求精準調節（如需 1μm 細度，輥隙調至 0.1mm），物料在狹小輥隙中受到高強度擠壓與剪切，團聚顆粒被徹底打散，*終研磨至目標細度（1-5μm）。

2. 研磨后的物料隨前輥轉動，到達前輥下方時，被設備配備的刮刀（材質為耐磨橡膠，避免劃傷輥筒）刮下，落入下方的接料槽中，完成一次研磨流程。若物料細度未達標，可將收集的物料重新倒入進料口進行二次研磨，直至滿足要求。

階段 5：設備停機與清潔維護

1. 物料研磨完成后，先將轉速旋鈕調至 “0” 位，按下 “停止” 按鈕，設備斷電；關閉水冷系統進水閥門，排空輥筒內的冷卻水，避免長期積水導致輥筒銹蝕。

2. 清潔設備：若研磨的是水溶性物料，用清水擦拭輥筒表面、進料口與接料槽；若為油性物料，用酒精或專用溶劑擦拭，確保無物料殘留，為下次使用做好準備。

四、核心優勢：對比傳統研磨設備的差異化價值

與傳統球磨機、砂磨機等研磨設備相比，ZYTR-50 三輥機在中低批量研磨場景中具備顯著優勢，具體對比如下：

五、操作與維護：保障設備長期穩定運行

（一）標準化操作流程

1. 設備啟動前檢查

• 檢查防護蓋板是否完好，聯鎖裝置是否正常（蓋板未關閉時設備無法啟動）；

• 查看輥筒表面是否清潔，有無劃痕、凹陷（若有需及時修復，避免影響研磨效果）；

• 確認水冷系統進水閥門打開，水流正常（進水壓力 0.2-0.3MPa）；

• 檢查電源線路是否完好，有無漏電風險，按下急停按鈕測試是否能正常斷電。

2. 物料預處理與進料

• 將待研磨物料與分散劑、溶劑按配方比例混合，攪拌成均勻糊狀（避免有塊狀固體）；

• 根據物料粘度調整轉速（高粘度物料選擇低轉速：前輥 30-40r/min，中輥 60-80r/min，后輥 90-120r/min；低粘度物料選擇高轉速：前輥 50-60r/min，中輥 100-120r/min，后輥 150-180r/min）；

• 緩慢將物料倒入后輥與中輥之間的進料口，進料速度控制在 50-100g/min，避免物料堆積在輥筒上。

3. 研磨過程監控與調整

• 研磨過程中觀察各輥轉速是否穩定，有無異常噪音或震動，若出現噪音增大，可能是輥隙過小或物料粘度異常，需停機調整；

• 每隔 5 分鐘取樣檢測物料細度（使用細度計），若細度未達標，適當調小中 - 前輥輥隙（每次調整 0.05mm），直至滿足要求；

• 關注輥筒表面溫度，通過手摸或溫度表檢測，若溫度超過 50℃，需增大水冷系統進水量，降低輥筒溫度。

4. 設備停機與清潔

• 物料研磨完成后，先將轉速旋鈕調至 “0”，按下 “停止” 按鈕，斷開設備電源；

• 關閉水冷系統進水閥門，打開排水閥門，排空輥筒內的冷卻水；

• 用專用清潔劑（根據物料性質選擇清水或溶劑）擦拭輥筒表面、進料口、刮刀與接料槽，確保無物料殘留；清潔時避免使用硬毛刷，防止劃傷輥筒表面。