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ZYTR-80E Plus 三輥機是面向中批量精細化研磨場景的升級款設備，“80” 代表輥筒有效工作長度 800mm（適配更大單次投料量），“E Plus” 標識其在智能控制、能效優化、安全防護上的進階設計。設備憑借超寬研磨幅面、精準溫控、數字化操作等核心優勢，廣泛應用于涂料、油墨、醫藥、化妝品等行業，可高效處理高粘度物料的超細研磨需求，兼顧生產效率與產品精度。

一、核心參數：奠定中批量研磨性能基礎

基于中批量生產需求與設備升級特性，ZYTR-80E Plus 關鍵參數如下，為工藝設計與產能規劃提供精準依據：

二、核心用途：覆蓋多行業中批量研磨需求

ZYTR-80E Plus 憑借超寬研磨幅面與智能升級特性，在需中批量、高精度研磨的場景中優勢顯著，具體用途及行業應用如下：

（一）涂料行業：中批量工業涂料與特種涂料研磨

1. 工業涂料色漿研磨

• 應用場景：汽車零部件涂料、工程機械涂料的色漿生產（如紅色、藍色色漿），需批量研磨至 1-3μm，確保涂料施工后顏色均勻、無流掛，且耐候性達標（戶外暴曬 5 年無褪色）。

• 設備價值：800mm 寬幅輥筒可單次研磨 5-8kg 色漿，日均產能 600-800kg，滿足中小型涂料企業批量供貨需求；智能溫控（≤50℃）避免涂料樹脂高溫老化，研磨后色漿儲存 12 個月無沉淀，穩定性提升 30%。

2. 特種涂料研磨

• 應用場景：防火涂料、防腐涂料等特種涂料生產，需將阻燃劑、防腐填料（如云母粉、鋅粉）與樹脂混合研磨，確保填料均勻分散（分散度偏差≤1%），提升涂料防火、防腐性能。

• 設備價值：高扭矩電機可驅動含高比例填料的高粘度漿料（100000-150000cP）穩定研磨；輥筒耐磨材質避免填料劃傷表面，研磨后涂料涂層附著力達 GB/T 9286-1998 一級標準，合格率提升至 99%。

（二）油墨行業：印刷油墨與特種油墨批量生產

1. 包裝印刷油墨研磨

• 應用場景：食品包裝油墨、紙箱印刷油墨生產，需將顏料（如炭黑、鈦白粉）與植物油、樹脂混合研磨至 0.8-2μm，確保油墨印刷時網點清晰、無漏印，且符合食品接觸安全標準（如 FDA 認證）。

• 設備價值：輥筒表面低殘留設計，可快速切換不同顏色油墨研磨（如從黑色切換至紅色），清洗時間縮短至 15 分鐘；觸控屏存儲多組油墨配方，批量生產時參數一致性高，不同批次油墨色差≤0.3ΔE。

2. 特種油墨研磨

• 應用場景：導電油墨、UV 固化油墨生產，需將導電顆粒（如銀粉）、UV 單體與樹脂混合研磨，確保導電顆粒均勻分散（導電電阻率偏差≤5%），UV 油墨固化后硬度達標（≥2H）。

• 設備價值：超細研磨（0.3-1μm）可打破導電顆粒團聚體，提升油墨導電性能；可選加熱功能（30-40℃）加速 UV 單體溶解，研磨效率提升 20%，且無溶劑揮發損失。

（三）醫藥行業：中批量藥膏與中藥制劑生產

1. 外用藥膏批量研磨

• 應用場景：皮膚科軟膏、骨科貼劑藥膏的中批量生產（如每日生產 500kg），需將藥物有效成分與基質（如羊毛脂、聚乙二醇）混合研磨至 0.5-2μm，確保藥膏涂抹細膩，有效成分吸收效率提升 15%。

• 設備價值：輥筒與接料槽采用 316L 不銹鋼材質，符合 GMP 標準，可耐受 121℃蒸汽滅菌；智能溫控（35-45℃）保護熱敏性藥物成分（如維生素 E、生物酶）不降解，藥膏無菌度達標（微生物限度≤10CFU/g）。

2. 中藥膏劑研磨

• 應用場景：中藥膏方、中藥貼劑基質生產，需將中藥提取物（如黃芪、當歸提取物）與蜂蜜、凡士林混合研磨，打破提取物纖維團聚體，確保后續制劑時成分均勻，無沉淀分層。

• 設備價值：超精細研磨（0.5-1μm）可提升中藥有效成分溶出率，服用后藥效發揮時間縮短 30%；生產數據可導出追溯，符合醫藥行業 GMP 數據管理要求。

（四）化妝品行業：中批量膏霜與彩妝生產

1. 護膚品膏霜生產

• 應用場景：面霜、乳液的中批量生產（如每日生產 600kg），需將活性成分（如玻尿酸、煙酰胺）、油脂、乳化劑混合研磨至 0.3-1μm，確保膏霜質地細膩（涂抹時無顆粒感），活性成分穩定分散（儲存 6 個月無分層）。

• 設備價值：低溫研磨（≤40℃）防止天然油脂（如玫瑰精油、角鯊烷）氧化變質，膏霜保質期延長至 24 個月；寬幅輥筒單次研磨 6-8kg，減少批次切換次數，批次間膏霜質地偏差≤0.5%。

2. 彩妝批量生產

• 應用場景：眼影粉膏、腮紅膏的中批量生產，需將顏料（如氧化鐵、群青）與蠟類、油脂混合研磨，確保顏料均勻分散（顏色偏差≤0.2ΔE），彩妝涂抹時顯色均勻、不卡粉。

• 設備價值：輥筒表面精密拋光，避免顏料殘留導致的顏色交叉污染；30 組配方存儲功能，可快速切換不同色號彩妝生產，生產效率提升 40%。

三、工作原理：三輥協同 + 智能控制實現高效研磨

ZYTR-80E Plus 延續三輥機 “擠壓 - 剪切” 的核心研磨機制，結合智能溫控與數字化操作，實現中批量物料的高效、精準研磨，具體工作流程如下：

（一）核心研磨機制：轉速差與輥隙的協同作用

設備三根輥筒（前輥、中輥、后輥）采用1:2:3 固定轉速比（如前輥 40r/min、中輥 80r/min、后輥 120r/min），且輥隙可通過觸控屏聯動調節（精度 ±0.005mm）。其核心原理是：

• 轉速差產生剪切力：后輥轉速**，中輥次之，前輥*低。物料進入后 - 中輥隙時，因轉速差被快速拖拽、拉伸，團聚顆粒被初步打散（“粗磨”）；隨后物料隨中輥進入中 - 前輥隙，再次因轉速差受到更強的剪切力，實現 “細磨”，*終達到目標細度。

• 輥隙控制研磨精度：后 - 中輥隙（通常 0.1-0.3mm）用于粗磨，將 1-2mm 團聚顆粒打散至 5-10μm；中 - 前輥隙（通常 0.05-0.2mm）用于細磨，將 5-10μm 顆粒細化至 0.3-5μm。輥隙越小，剪切力越強，細度越細，可通過觸控屏精準設定。

（二）完整工作流程：從預處理到出料的全環節解析

階段 1：物料預處理與設備準備

• 物料處理：將待研磨物料與分散劑、溶劑（或輔料）按配方混合，攪拌成均勻糊狀，確保固體顆粒**粒徑≤2mm（若超 2mm，需先經粗磨機預處理）；高粘度物料可適當加熱（≤40℃）降低粘度，便于進料。

• 設備準備：打開設備電源，通過觸控屏選擇預設配方（或手動設置轉速、溫度、輥隙參數）；啟動水冷 / 加熱系統，待輥筒溫度穩定在設定值（如 40℃）后，檢查防護蓋板是否關閉（聯鎖裝置確保蓋板未關無法啟動）。

階段 2：物料進料與粗磨（后輥 - 中輥環節）

• 將預處理后的物料緩慢倒入后輥與中輥之間的進料口（進料速度 100-150g/min，避免物料堆積），物料在重力與輥筒旋轉力作用下進入后 - 中輥隙。

• 因后輥轉速（如 120r/min）高于中輥轉速（如 80r/min），物料被兩輥擠壓、剪切，初步打散團聚顆粒，研磨至 5-10μm；同時，溫控系統通過輥筒內置通道持續控溫，避免物料因摩擦生熱導致粘度變化。

階段 3：精細研磨（中輥 - 前輥環節）

• 粗磨后的物料隨中輥轉動，進入中輥與前輥之間的輥隙（此輥隙小于后 - 中輥隙，如設置為 0.1mm）。中輥轉速（如 80r/min）高于前輥轉速（如 40r/min），物料受到更強的擠壓與剪切力，顆粒進一步細化至 0.3-5μm（目標細度）。

• 研磨過程中，觸控屏實時顯示各輥轉速、輥筒溫度、運行時長，若溫度超設定值（如 45℃），設備自動增大冷卻水流量；若電機過載（如物料粘度突然升高），立即停機并報警，避免設備損壞。

階段 4：物料收集與質量檢測

• 精細研磨后的物料隨前輥轉動至前輥下方，被耐磨聚四氟乙烯刮刀（貼合前輥表面，無劃傷風險）刮下，落入下方的不銹鋼接料槽中；接料槽底部傾斜設計，便于物料快速流出，避免殘留。

• 每隔 10 分鐘取樣，用細度計檢測物料細度（如目標 1μm，需確保 95% 以上顆粒≤1μm）；若細度未達標，通過觸控屏調小中 - 前輥隙（如從 0.1mm 調至 0.08mm），無需停機即可調整，提升效率。

階段 5：停機與清潔維護

• 研磨完成后，先將轉速降至低轉速（前輥 10r/min、中輥 20r/min、后輥 30r/min），再按下停機按鈕；關閉水冷 / 加熱系統，排空輥筒內介質，避免長期積水導致銹蝕。

• 拆卸接料槽與刮刀，用專用溶劑（如酒精、丙酮）清洗；用軟布蘸取溶劑擦拭三根輥筒表面（尤其輥隙處），確保無物料殘留；清潔完成后，通過觸控屏保存本次生產數據，便于后續追溯。