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YTR-50T 三輥機作為工業級超細研磨設備，在 ZYTR-50 基礎上強化溫控、驅動與結構設計，以 “超精細研磨、溫度精準控制、操作智能化” 為核心優勢，廣泛服務于對物料研磨精度與穩定性要求嚴苛的行業，通過獨特的三輥協同研磨機制，實現高粘度物料從粗顆粒到超細粉末的高效轉化。

一、核心用途：覆蓋多行業高端研磨需求

ZYTR-50T 三輥機憑借升級后的性能，可適配不同粘度、不同細度要求的物料研磨，具體用途及行業應用場景如下，精準解決各領域物料精細化處理難題：

（一）醫藥行業：無菌級膏劑與提取物研磨

1. 醫用藥膏研磨

• 應用場景：皮膚科消炎軟膏、燙傷修復膏、骨科鎮痛膏等膏狀制劑生產，需將藥物有效成分與基質（如凡士林、羊毛脂）充分混合，研磨至 0.5-2μm，確保涂抹時無顆粒感，且有效成分均勻分布（含量偏差≤1%），提升藥效吸收效率。

• 設備價值：輥筒采用 316L 不銹鋼材質（符合 GMP 標準），可耐受 121℃高溫滅菌，避免微生物污染；精準溫控（≤45℃）保護熱敏性藥物成分（如中藥多糖、生物活性肽）不降解，研磨后藥膏無菌度達標（微生物限度≤5CFU/g），良品率提升至 99.5%。

2. 中藥提取物膏體研磨

• 應用場景：中藥口服液濃縮膏、中藥貼劑基質等生產，需將中藥提取物（如丹參提取物、三七提取物）與輔料混合研磨，打破提取物團聚顆粒，確保后續制劑時成分均勻，避免出現沉淀分層。

• 設備價值：超精細研磨（0.3-1μm）可打散中藥提取物的纖維團聚體，提升有效成分溶出率；接料槽可拆卸清洗，無物料殘留，避免不同中藥成分交叉污染，適配多品種中藥膏體輪換生產。

（二）高端化妝品行業：精細膏霜與彩妝原料研磨

1. 精華面霜與乳液研磨

• 應用場景：抗衰精華面霜、保濕乳液等高端護膚品生產，需將活性成分（如玻色因、視黃醇）、油脂、乳化劑混合研磨至 0.3-1μm，確保質地細膩順滑（涂抹時無顆粒感），且活性成分穩定分散（儲存 12 個月無分層）。

• 設備價值：輥筒表面精密拋光（粗糙度 Ra≤0.15μm），減少物料殘留，避免活性成分吸附損耗；低溫研磨（≤45℃）防止天然油脂（如角鯊烷、玫瑰精油）氧化變質，提升護膚品保質期與使用體驗。

2. 彩妝原料研磨

• 應用場景：眼影粉膏、口紅基質、腮紅膏等彩妝生產，需將顏料（如鈦白粉、氧化鐵顏料）與蠟類、油脂混合研磨，確保顏料均勻分散（顏色偏差≤0.5%），避免彩妝涂抹時出現色斑、卡粉。

• 設備價值：1:2:3 的轉速比產生強烈剪切力，可將顏料團聚顆粒研磨至 0.5-2μm，提升彩妝顏色鮮艷度；輥筒低殘留設計，可快速切換不同顏色原料研磨，減少清洗時間，提升生產效率。

（三）特種涂料與油墨行業：高性能涂料與油墨研磨

1. 導電涂料研磨

• 應用場景：石墨烯導電涂料、金屬粉末導電涂料等生產，需將導電顆粒（如石墨烯、銅粉）與樹脂混合研磨，確保導電顆粒均勻分散（導電電阻率偏差≤5%），避免因顆粒團聚導致導電性能下降。

• 設備價值：高扭矩驅動（2.5kW 電機）適配高粘度導電漿料（≤120000cP），研磨時可避免導電顆粒破碎；超精細研磨（1-3μm）確保導電顆粒形成連續導電通路，提升涂料導電性能穩定性。

2. 高端油墨研磨

• 應用場景：UV 固化油墨、柔版印刷油墨等生產，需將顏料（如有機顏料、炭黑）與樹脂、溶劑混合研磨，確保油墨細度均勻（1-2μm），避免印刷時出現斷線、網點缺失。

• 設備價值：溫控系統穩定輥筒溫度≤45℃，防止油墨溶劑揮發導致粘度變化；研磨后油墨粒徑分布跨度≤1.8，印刷時流平性好，圖案清晰度提升 20%，適配高端包裝印刷需求。

（四）精細化工行業：特種膠粘劑與功能材料研磨

1. 特種膠粘劑研磨

• 應用場景：電子元件封裝膠、醫療級粘接膠等生產，需將膠粘劑原料（如環氧樹脂、固化劑、填料）混合研磨，確保填料均勻分散（無團聚），提升膠粘劑粘接強度（≥25MPa）與密封性。

• 設備價值：超細研磨（0.5-2μm）可打破填料（如二氧化硅）團聚體，增強膠粘劑與被粘物的結合力；設備運行穩定（噪音≤70dB），適配精細化工廠潔凈生產環境。

2. 功能材料研磨

• 應用場景：陶瓷漿料、熒光粉漿料等功能材料生產，需將陶瓷粉末、熒光粉與分散劑混合研磨，確保粉末均勻分散，為后續成型、燒結提供優質原料。

• 設備價值：耐磨輥筒（HRC 60-64）可耐受硬質粉末研磨，使用壽命延長至 6000 小時；研磨后漿料細度均勻，陶瓷成型后密度偏差≤0.5%，熒光粉漿料發光效率提升 15%。

二、工作原理：三輥協同實現超細研磨

ZYTR-50T 三輥機通過 “物料預處理 - 進料 - 初步研磨 - 精細研磨 - 物料收集” 的流程，利用三根輥筒的轉速差與精準輥隙，產生擠壓、剪切力，實現物料超細研磨，具體工作原理如下：

（一）核心研磨機制：轉速差與輥隙的協同作用

ZYTR-50T 三輥機的三根輥筒（前輥、中輥、后輥）采用1:2:3 的固定轉速比（如前輥 40r/min、中輥 80r/min、后輥 120r/min），且輥隙可精準調節（前 - 中輥、中 - 后輥均為 0-0.5mm）。這種設計的核心原理的是：

• 轉速差產生剪切力：后輥轉速**，中輥次之，前輥*低。物料進入后輥與中輥之間時，因兩輥轉速差，物料被快速拖拽、拉伸，團聚顆粒被初步打散（形成 “剪切 - 分散” 效果）；隨后物料隨中輥轉動進入中輥與前輥之間，再次因轉速差受到更強的剪切力，實現顆粒進一步細化。

• 輥隙控制研磨細度：中 - 后輥隙（通常設置為 0.1-0.3mm）用于初步研磨，將 1-1.5mm 的團聚顆粒打散至 5-10μm；前 - 中輥隙（通常設置為 0.08-0.25mm）用于精細研磨，將 5-10μm 的顆粒進一步研磨至 0.3-4μm。輥隙越小，物料受到的擠壓、剪切力越強，研磨細度越細，可根據需求靈活調整。

（二）完整工作流程：從進料到出料的全環節解析

階段 1：物料預處理（研磨前準備）

• 需將待研磨物料與分散劑、溶劑（或輔料）按配方比例混合，攪拌成均勻糊狀，確保固體顆粒無明顯塊狀（**粒徑≤1.5mm）。若物料為干顆粒（如顏料粉末），需先制成漿料，避免干料直接進料導致研磨不均或設備過載；高粘度物料（如化妝品膏霜）可適當加熱（≤40℃）降低粘度，便于進料。

階段 2：物料進料與初步研磨（后輥 - 中輥環節）

• 打開設備電源，通過觸控屏設置各輥轉速（根據物料粘度調整，低粘度物料高轉速，高粘度物料低轉速），啟動水冷系統，確保輥筒溫度穩定在≤45℃。

• 將預處理后的物料緩慢倒入后輥與中輥之間的進料口（進料速度 60-100g/min，避免物料堆積），物料在重力作用下進入兩輥輥隙。因后輥轉速（如 120r/min）高于中輥轉速（如 80r/min），物料被兩輥拖拽并產生強烈剪切力，初步打散團聚顆粒，研磨至 5-10μm，隨后隨中輥轉動進入下一環節。

階段 3：精細研磨（中輥 - 前輥環節）

• 初步研磨后的物料隨中輥轉動，進入中輥與前輥之間的輥隙（此輥隙小于后 - 中輥隙，如設置為 0.08mm）。中輥轉速（如 80r/min）高于前輥轉速（如 40r/min），物料再次受到更強的擠壓與剪切力，顆粒被進一步細化至 0.3-4μm（目標細度）。

• 研磨過程中，水冷系統通過輥筒內置通道持續帶走熱量，避免物料因摩擦生熱導致溫度升高（超 45℃時設備自動調節冷卻水流量），保護熱敏性成分不降解，同時防止物料粘度異常變化影響研磨效果。

階段 4：物料收集與二次研磨（按需）

• 精細研磨后的物料隨前輥轉動至前輥下方，被設備配備的耐磨橡膠刮刀（貼合前輥表面，無劃傷風險）刮下，落入下方的不銹鋼接料槽中，完成一次研磨流程。

• 取樣檢測物料細度（使用細度計），若未達到目標細度（如需 0.3μm 但實際為 0.8μm），可將收集的物料重新倒入后 - 中輥進料口進行二次研磨，通過調小前 - 中輥隙（如從 0.08mm 調至 0.05mm），直至細度達標。

階段 5：停機與清潔（流程收尾）

• 研磨完成后，先將各輥轉速降至低轉速（前輥 10r/min、中輥 20r/min、后輥 30r/min），再按下停機按鈕；關閉水冷系統，排空輥筒內冷卻水，避免長期積水導致輥筒銹蝕。

• 拆卸接料槽，用專用溶劑（根據物料性質選擇酒精、丙酮或清水）清洗接料槽、刮刀；用軟布蘸取溶劑擦拭三根輥筒表面，確保無物料殘留（尤其注意輥隙處），為下次研磨做好準備。

三、設備核心優勢與性能保障

（一）研磨精度保障：超精細與高均勻度

• 輥筒與轉速設計：高強度合金鑄鐵輥筒（HRC 60-64）耐磨且不易變形，確保長期研磨精度穩定；1:2:3 轉速比產生的剪切力均勻，研磨后物料粒徑分布跨度≤1.8，無粗大顆粒殘留，滿足高端產品對細度的嚴苛要求。

• 輥隙調節精度：手動精密調節輥隙（精度 ±0.01mm），可根據物料需求精準控制研磨細度，從 0.3μm 到 6μm 靈活適配，覆蓋多場景研磨需求。

（二）運行穩定性保障：溫控與驅動優化

• 智能溫控系統：溫度傳感器實時監測輥筒溫度（精度 ±1℃），自動控溫閥調節冷卻水流量，確保輥筒溫度穩定在≤45℃，避免物料因溫度波動影響性能；較傳統三輥機溫度控制精度提升 50%，更適配熱敏性物料。

• 高扭矩驅動系統：2.5kW 三相異步電機配合高精度齒輪傳動（傳動效率≥95%），驅動扭矩強，可適配高粘度物料（≤120000cP）研磨，運行時無打滑、無異常噪音（≤70dB），穩定性顯著優于傳統設備。

（三）操作與安全保障：智能與防護升級

• 智能化操作：7 英寸觸控屏實時顯示轉速、溫度、運行時長，支持 10 組配方存儲，一鍵調用參數，減少人工操作誤差；故障自診斷功能可快速定位過載、溫度異常等問題，維護效率提升 40%。

• 多重安全保護：防護蓋板聯鎖（打開蓋板無法啟動）、急停按鈕、輥筒超溫自動停機、電機過載延時保護（過載 15 秒停機），四重安全機制保障操作人員與設備安全，符合工業生產安全標準。