粉碎程度：
超細粉碎單位能耗：
0.06-0.10kW·h/kg產量：
80-150kg/h（視物料粘度調整）裝機功率（kw）：
11kW（主電機，高扭矩異步驅動）+ 1.8kW（輔助系統）成品細度：
1-10μm（可精準調節至 1μm）入料粒度（mm）：
≤3mm（建議≤2mm）工作原理：
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ZYTR-120T Plus 三輥機是面向大批量工業級研磨場景的強化升級款設備，型號中 “120” 代表輥筒有效工作長度 1200mm（適配單次 8-15kg 投料量，日均產能 800-1500kg），“T Plus” 標識結構與性能雙重強化（Toughened Plus，含輥筒材質升級、承載框架加固、研磨壓力提升）。設備憑借超大批量處理能力、超強耐用性、寬物料適配范圍，廣泛應用于大型涂料工廠、規模化油墨生產基地、工業級陶瓷漿料制備、批量化妝品原料加工等領域，可高效處理高粘度、高硬度、高雜質含量的工業級物料，實現 “大批量連續生產 + 穩定研磨品質 + 低維護成本” 的生產目標。
一、核心參數：強化設計支撐大批量工業研磨
基于大批量工業生產對 “產能 + 耐用性 + 穩定性” 的核心需求，ZYTR-120T Plus 關鍵參數經過工業場景驗證與優化，為工藝匹配、設備選型及產能規劃提供精準依據：
參數類別 | 具體規格 | 技術優勢與應用價值 |
型號標識 | ZYTR-120T Plus | “120”= 輥筒有效工作長度 1200mm，“T Plus”= 結構強化升級（輥筒耐磨 + 框架承重 + 壓力增強），側重大批量工業級生產 |
輥筒配置 | 3 根高鉻合金鑄鐵輥筒（表面硬度 HRC 63-66）+ 表面滲氮處理 | 高鉻合金鑄鐵材質抗沖擊性較普通合金提升 40%，表面滲氮層厚度 50-80μm，耐磨性增強 35%，使用壽命達 10000 小時以上；表面精密拋光（粗糙度 Ra≤0.12μm），物料殘留率≤0.002%，適配多批次交叉生產 |
輥筒尺寸 | 直徑 200mm× 有效長度 1200mm | 200mm 大直徑輥筒研磨壓力可達 60MPa（較 150mm 直徑提升 67%），適配高硬度物料（如工業陶瓷粉末、金屬氧化物）；1200mm 超寬幅單次投料 8-15kg，日均產能 800-1500kg，滿足規模化連續生產需求 |
入料粒度（mm） | ≤3mm（建議≤2mm） | 入料可接納含少量雜質的糊狀 / 漿料物料，固體顆粒**粒徑不超過 3mm（超粒徑可配套粗磨預處理機組）；建議控制在 2mm 以內，減少輥筒劃傷風險，保障研磨均勻性 |
成品細度 | 1-10μm（可精準調節至 1μm） | 常規工業級研磨細度 2-5μm（輥隙 0.1-0.2mm），適配多數工業場景；特殊工藝下（二次研磨）可降至 1μm（如高端工業涂料），放寬要求時可至 10μm（如常規建筑涂料）；粒徑分布跨度≤2.0，滿足工業級產品質量標準 |
轉速范圍與配比 | 前輥：0-45r/min，中輥：0-90r/min，后輥：0-135r/min；固定轉速比 1:2:3 | 科學轉速比產生穩定剪切力，可高效打散 2-3mm 團聚顆粒；變頻無級調速精度 ±0.3r/min，適配 5000-300000cP 超寬粘度物料，從低粘度工業染料到超高粘度陶瓷漿料均能穩定處理 |
裝機功率（kW） | 11kW（主電機，高扭矩異步驅動）+ 1.8kW（輔助系統） | 11kW 高扭矩主電機可驅動 300000cP 超高粘度物料（如陶瓷漿料）連續運行，過載能力達 120%（持續 5 分鐘）；輔助系統含強化溫控、驅動保護模塊，運行穩定性較普通機型提升 40% |
產量 | 80-150kg/h（視物料粘度調整） | 低粘度物料（如工業油墨，5000-10000cP）+ 常規細度：120-150kg/h；中粘度物料（如防腐涂料，30000-100000cP）+ 精細度：90-110kg/h；高粘度 / 高硬度物料（如陶瓷漿料，100000-300000cP）+ 超細度：80-90kg/h |
單位能耗 | 0.06-0.10kW·h/kg | 高扭矩電機 + 負載自適應算法，單位能耗較同規格普通機型降低 25%；高產量場景（150kg/h）能耗低至 0.06kW?h/kg，大規模生產可顯著降低綜合能耗成本 |
溫控系統 | 輥筒內置三循環水冷 + 機械溫控閥（室溫 - 60℃可調，控溫精度 ±1℃） | 三循環通道確保輥筒表面溫度均勻（溫差≤1.5℃），可快速帶走研磨產生的熱量，避免高粘度物料因高溫結塊；機械溫控閥操作簡便，適配工業車間粗放式操作場景，維護成本低 |
控制方式 | 7 英寸數顯控制面板 + 物理旋鈕 | 數顯面板實時顯示各輥轉速、輥筒溫度、運行時長，數據直觀易讀；物理旋鈕調節轉速與輥隙，操作簡單，適配工業車間多班次人員操作（無需復雜培訓）；支持 10 組常用參數記憶，減少重復調節 |
安全保護 | 防護蓋板聯鎖、急停按鈕、電機過載保護、漏電保護、輥筒防沖擊保護 | 五重防護：蓋板未關設備無法啟動，急停按鈕一鍵切斷電源，過載 / 漏電時自動停機，輥筒遭遇硬物沖擊時觸發緩沖保護；符合 GB 12348-2008 工業噪音標準，運行噪音≤75dB，適配車間密集生產環境 |
設備尺寸與重量 | 長 2800× 寬 1600× 高 1800mm，重量約 3500kg | 采用重型鋼結構框架，承重能力較普通機型提升 50%，運行時震動幅度≤0.2mm；底部配備重型萬向輪 + 固定支腳，便于設備定位與后期車間布局調整；占地約 4.48㎡，適配大型工業車間布局 |
二、核心用途：覆蓋大批量工業級研磨場景
ZYTR-120T Plus 憑借大批量處理能力、超強耐用性，在需 “規模化供給 + 工業級品質” 的行業中發揮核心作用，具體用途及場景如下：
（一）涂料行業：工業涂料與特種涂料批量生產
1. 工業防腐涂料批量研磨
應用場景：大型涂料企業船舶防腐涂料、鋼結構防腐涂料批量生產，需將防腐填料（如云母粉、玻璃鱗片、鋅粉）與樹脂混合研磨至 2-5μm，確保涂料耐鹽霧性能≥3000 小時，涂層附著力達 GB/T 9286-1998 一級標準，且單日產能滿足 5000㎡防腐工程需求。
設備價值：200mm 大直徑輥筒提供 60MPa 研磨壓力，可將高比例填料（占比 60% 以上）均勻分散，涂料防腐性能提升 30%；1200mm 寬幅日均產能 1200kg，滿足大規模工程訂單交付需求；高鉻合金輥筒耐磨損，處理含鋅粉等高硬度物料時，輥筒使用壽命達 10000 小時以上，減少維護停機時間。
2. 建筑涂料色漿批量制造
應用場景：涂料工廠建筑外墻涂料色漿（如紅色、藍色色漿）批量制造，需將顏料與分散劑混合研磨至 1-3μm，確保色漿與基料混合后顏色均勻（色差≤0.5ΔE），儲存 12 個月無沉淀，且單日產能滿足 10 萬 L 涂料調色需求。
設備價值：寬幅輥筒單次研磨 10-12kg 色漿，單日產能可達 1500kg，適配建筑涂料大規模生產；輥筒低殘留設計，換色清洗時間≤30 分鐘，可快速切換紅、藍、黃等不同色漿生產；機械溫控閥控制輥筒溫度≤50℃，避免顏料高溫褪色，色漿顏色穩定性提升 25%。
（二）油墨行業：包裝印刷油墨規模化生產
1. 紙箱印刷油墨批量研磨
應用場景：大型油墨企業瓦楞紙箱印刷油墨批量生產，需將炭黑、鈦白粉等顏料與植物油樹脂混合研磨至 3-8μm，確保油墨印刷時干燥速度≤30 分鐘（25℃），耐摩擦次數≥500 次，且單日產能滿足 500 萬㎡紙箱印刷需求。
設備價值：高扭矩電機可驅動高固含量油墨（固含量 65% 以上）穩定運行，無卡頓；120-150kg/h 產量適配規模化訂單，單日可供應 500 萬㎡紙箱印刷；輥筒表面滲氮處理，耐炭黑等研磨性物料磨損，設備維護周期延長至 6 個月 / 次，降低運維成本。
2. 塑料包裝油墨制造
應用場景：塑料薄膜包裝（如食品塑料袋、化妝品包裝瓶）印刷油墨制造，需將顏料與聚酰胺樹脂混合研磨至 2-5μm，確保油墨附著力達 GB/T 13217.7-2009 四級標準，耐水煮性能（80℃，30 分鐘）無脫落，且單日產能滿足 200 萬件包裝印刷需求。
設備價值：精準研磨確保油墨顆粒均勻，印刷后薄膜表面光澤度提升 20%；三循環水冷系統控制輥筒溫度≤45℃，避免樹脂高溫老化，油墨保質期延長至 18 個月；支持 10 組參數記憶，不同規格塑料油墨（PE 膜用、PET 膜用）切換時無需重新調試，提升生產效率。
（三）陶瓷行業：工業陶瓷漿料批量制備
1. 建筑陶瓷漿料生產
應用場景：大型陶瓷企業建筑瓷磚（如拋光磚、仿古磚）用陶瓷漿料批量生產，需將高嶺土、石英砂、長石等原料混合研磨至 3-10μm，確保漿料固含量≥70%，流動性≤30s（涂 4 杯），且單日產能滿足 5000㎡瓷磚生產需求。
設備價值：200mm 直徑輥筒可研磨含石英砂等高硬度原料的漿料，無輥筒劃傷；80-90kg/h 產量適配瓷磚規模化生產，單日可供應 5000㎡瓷磚漿料需求；重型鋼結構框架運行穩定，震動幅度≤0.2mm，避免漿料因震動分層，瓷磚燒制后平整度提升 15%。
2. 工業陶瓷元件漿料制備
應用場景：工業陶瓷企業電子陶瓷元件（如陶瓷基板、電容器外殼）用漿料制備，需將氧化鋁、氧化鋯粉末與粘結劑混合研磨至 1-3μm，確保漿料成型后密度≥2.6g/cm3，燒結后收縮率偏差≤1%，且單日產能滿足 10 萬件陶瓷元件需求。
設備價值：1μm 超細研磨確保陶瓷粉末分散均勻，元件燒結后強度提升 20%；輥筒表面精密拋光（Ra≤0.12μm），漿料雜質含量≤0.001%，元件合格率從 92% 提升至 98%；機械溫控閥操作簡便，車間工人經簡單培訓即可上手，適配多班次生產。
（四）化妝品行業：大眾化妝品原料批量研磨
1. 大眾護膚品膏霜原料研磨
應用場景：化妝品工廠大眾品牌面霜、身體乳原料批量研磨，需將保濕劑（如甘油、丙二醇）、油脂（如凡士林、礦脂）與活性成分混合研磨至 2-5μm，確保膏霜質地細膩（涂抹無顆粒感），儲存 6 個月無分層，且單日產能滿足 50 萬瓶護膚品需求。
設備價值：1200mm 寬幅單次研磨 12-15kg 原料，單日產能可達 1200kg，適配大眾化妝品規模化生產；輥筒低殘留設計，不同品類膏霜（保濕型、滋潤型）切換時清洗便捷，交叉污染率≤0.002%；三循環水冷系統控制溫度≤40℃，避免油脂氧化，膏霜保質期延長至 24 個月。
2. 彩妝基礎原料制造
應用場景：彩妝企業眼影、腮紅基礎原料（如色粉與蠟類混合物）批量制造，需將物料研磨至 3-8μm，確保彩妝顯色均勻（色差≤0.8ΔE），涂抹時順滑無卡粉，且單日產能滿足 30 萬件彩妝需求。
設備價值：寬幅輥筒適配多色號原料批量生產，每色單日可生產 500kg，滿足 30 萬件彩妝需求；高扭矩電機驅動含蠟類高粘度物料穩定運行，無堵料現象；物理旋鈕調節操作簡單，車間多班次人員可快速上手，生產效率提升 30%。
三、工作原理：強化結構下的高效研磨機制
ZYTR-120T Plus 延續三輥機 “擠壓 - 剪切” 核心研磨原理，結合強化輥筒、高扭矩驅動、穩定溫控設計，實現大批量工業生產下的 “高效研磨 + 連續穩定運行”，具體工作流程如下：
（一）核心研磨機制：強化配置下的轉速差與輥隙協同
設備三根輥筒（前輥、中輥、后輥）采用1:2:3 固定轉速比（如前輥 30r/min、中輥 60r/min、后輥 90r/min），輥隙通過機械旋鈕調節（精度 ±0.01mm），強化結構全程保障大批量研磨穩定性，核心原理如下：
超強剪切與擠壓：后輥**轉速 135r/min，中輥 90r/min，前輥 45r/min，轉速差產生的剪切力較普通機型提升 40%，可快速打散 2-3mm 高硬度團聚顆粒（如陶瓷粉末團聚體）；200mm 直徑輥筒形成 60MPa 研磨壓力，確保顆粒細化至 1-10μm，批量生產中細度偏差≤0.5μm。
強化溫控保障生產穩定：三循環水冷系統通過機械溫控閥調節冷卻水流量，快速帶走大批量研磨產生的熱量（每小時可帶走 15kW 熱量），控制輥筒表面溫度≤60℃，避免高粘度物料（如陶瓷漿料）因高溫結塊，保障連續生產無中斷。
高扭矩驅動適配重負載：11kW 高扭矩主電機可提供持續穩定的動力輸出，當處理高粘度 / 高硬度物料（如 300000cP 陶瓷漿料）時，電機扭矩自動提升至額定值的 120%，避免設備過載停機；重型鋼結構框架減少運行震動，確保輥筒間隙穩定，研磨精度一致。
（二）完整工作流程：從預處理到出料的全環節解析
階段 1：物料預處理與設備準備
物料處理：通過自動上料系統將待研磨物料（與輔料混合后的糊狀 / 漿料物料，固體顆粒≤3mm）輸送至預處理倉，內置濾網（2mm 孔徑）過濾大顆粒雜質，避免劃傷輥筒；高粘度物料（如陶瓷漿料）可通過預熱模塊（30-40℃）降低粘度，提升進料順暢性。
設備準備：打開設備總電源，通過數顯面板確認各輥轉速、輥筒溫度顯示正常；打開水冷系統進水閥門，調節機械溫控閥設定輥筒目標溫度（如 45℃）；檢查防護蓋板是否關閉（聯鎖裝置確保蓋板未關無法啟動），急停按鈕是否處于正常狀態。
階段 2：物料進料與粗磨（后輥 - 中輥環節）
啟動主電機，輥筒按設定轉速運行，待數顯面板顯示輥筒溫度穩定在目標值 ±1℃范圍內，開啟自動進料閥，按 100-200g/min 速度（根據批次量調節）將物料輸送至后輥與中輥之間的進料口。
物料在重力與輥筒旋轉力作用下進入后 - 中輥隙（設定為 0.15-0.2mm），因后輥轉速（如 90r/min）高于中輥轉速（如 60r/min），物料被強力擠壓、剪切，2-3mm 大顆粒被打散至 5-10μm，完成粗磨；三循環水冷系統同步工作，帶走研磨產生的熱量，維持輥筒溫度穩定。
階段 3：精細研磨（中輥 - 前輥環節）
粗磨后的物料隨中輥轉動，進入中輥與前輥之間的輥隙（此輥隙小于后 - 中輥隙，設定為 0.1-0.15mm）。中輥轉速（如 60r/min）高于前輥轉速（如 30r/min），物料受到更強的擠壓與剪切力，顆粒進一步細化至 1-5μm（目標細度）；
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